ເຫຼັກກ້າຄາບອນດຳ/ເຫຼັກສະແຕນເລດ ທໍ່ເຫຼັກ seamless ສອກ Fittings
ເຫຼັກກາກບອນ: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
ໂລຫະປະສົມ: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
ສະແຕນເລດ: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
ເຫຼັກອຸນຫະພູມຕໍ່າ: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
ເຫຼັກປະສິດທິພາບສູງ: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ພາດສະຕິກ, ການລ້າງ argon chrome, PVC, PPR, RFPP (ເສີມ polypropylene), ແລະອື່ນໆ.
ຂໍ້ສອກທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່: ສອກແມ່ນປະເພດຂອງທໍ່ທໍ່ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການໂຄ້ງຂອງທໍ່.ໃນລະບົບທໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນທໍ່ທັງຫມົດ, ອັດຕາສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ປະມານ 80%.ປົກກະຕິແລ້ວ, ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເລືອກສໍາລັບສອກຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຄວາມຫນາຂອງຝາ.ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂະບວນການສ້າງສອກ seamless ແມ່ນການຊຸກຍູ້ຮ້ອນ, stamping, extrusion, ແລະອື່ນໆ.
ການກະຕຸ້ນຮ້ອນຮູບແບບ
ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ elbow ຮ້ອນແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຍູ້ສອກພິເສດ, mold ຫຼັກແລະອຸປະກອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຊຸດຂອງ billet ສຸດ mold ໃນເຄື່ອງຍູ້ເພື່ອຊຸກຍູ້ການເຄື່ອນໄຫວ, ໃນການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຂະຫຍາຍແລະງໍເຂົ້າໄປໃນ. ຂະບວນການ.ລັກສະນະການຜິດປົກກະຕິຂອງຂໍ້ສອກຍູ້ຮ້ອນແມ່ນອີງໃສ່ກົດຫມາຍຂອງການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກຂອງວັດສະດຸໂລຫະກ່ອນແລະຫຼັງຈາກປະລິມານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ billet ໄດ້, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ billet ນໍາໃຊ້ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສອກ, ໂດຍຜ່ານ mold ຫຼັກທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ຂະບວນການ deformation ຂອງ billet ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນໂຄ້ງພາຍໃນຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ບີບອັດເພື່ອຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍແລະບາງໆຂອງພາກສ່ວນອື່ນໆ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງສອກ.
ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ elbow ຮ້ອນມີຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນເປັນເອກະພາບແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງກາຍເປັນວິທີການກອບເປັນຈໍານວນຕົ້ນຕໍຂອງເຫຼັກກາກບອນ, ສອກເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ແລະຍັງນໍາໃຊ້ໃນກອບເປັນຈໍານວນສະເພາະຂອງສອກສະແຕນເລດ.
ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຫຼືຄວາມຖີ່ສູງ (ວົງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດຫັນຫຼາຍຫຼືຫັນດຽວ), ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ flame ແລະການສະທ້ອນ furnace, ການນໍາໃຊ້ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນກອບເປັນຈໍານວນແລະສະຖານະການພະລັງງານ. .
ການປະທັບຕາ
ສະແຕມກອບເປັນຈໍານວນ elbow ເປັນຄັ້ງທໍາອິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດມະຫາຊົນຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ elbow seamless, ໃນການຜະລິດຂອງຂໍ້ສອກສະເພາະການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໄດ້ຖືກທົດແທນໂດຍວິທີການຍູ້ຮ້ອນຫຼືຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນອື່ນໆ, ແຕ່ໃນບາງສະເພາະຂອງສອກເນື່ອງຈາກການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ. ປະລິມານ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຫນາເກີນໄປຫຼືບາງເກີນໄປ.
ຜະລິດຕະພັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ.ສະແຕມສອກແລະກອບເປັນຈໍານວນການນໍາໃຊ້ເສັ້ນຜ່າກາງສອກນອກເທົ່າກັບ billet ໄດ້, ການນໍາໃຊ້ກົດໃນ mold ໄດ້ກົດດັນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງ.
ກ່ອນທີ່ຈະປະທັບຕາ, ແຜ່ນໃບບິນຖືກວາງຢູ່ເທິງຕົວຕາຍຕ່ໍາ, ແກນພາຍໃນແລະທ້າຍຕາຍຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໃບ, ແລະການຕາຍເທິງຈະເລື່ອນລົງເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການກົດດັນ, ແລະສອກໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕາຍນອກແລະການສະຫນັບສະຫນູນຂອງ. ຕາຍພາຍໃນ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຍູ້ຮ້ອນ, ຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ stamping ຄຸນນະພາບແມ່ນບໍ່ດີຄືອະດີດ;stamping elbow ໃນກອບເປັນຈໍານວນ arc ພາຍນອກຢູ່ໃນລັດ tensile, ບໍ່ມີພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງໂລຫະເກີນທີ່ຈະຊົດເຊີຍ, ສະນັ້ນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງ arc ພາຍນອກແມ່ນປະມານ 10% thinner.ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນລັກສະນະຂອງການຜະລິດສິ້ນດຽວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ສະນັ້ນຂະບວນການສອກ stamping ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜະລິດສອກທີ່ມີຝາຫນາ.
ສະແຕມສອກຖືກແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຂອງການປະທັບຕາເຢັນແລະການປະທັບຕາຮ້ອນ, ໂດຍປົກກະຕິຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນທີ່ຈະເລືອກເອົາ stamping ເຢັນຫຼືຮ້ອນ.
ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ elbow ເຢັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນຂໍ້ສອກພິເສດ, billet ເຂົ້າໄປໃນຕາຍນອກ, ເທິງແລະຕ່ໍາຕາຍຫຼັງຈາກຕາຍ, ພາຍໃຕ້ rod ຍູ້, billet ຕາມຕາຍພາຍໃນແລະນອກສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຊ່ອງຫວ່າງແລະສໍາເລັດ. ຂະບວນການສ້າງຕັ້ງ.
ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ extrusion ເຢັນພາຍໃນແລະພາຍນອກໂຮງງານຜະລິດເສຍຊີວິດ elbow ຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເອກະພາບ, deviation ຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະນັ້ນສໍາລັບການສອກສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຝາບາງໆສອກສະແຕນເລດກອບເປັນຈໍານວນຫຼາຍກ່ວາການນໍາໃຊ້ການຜະລິດຂະບວນການນີ້.ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງຕາຍພາຍໃນແລະພາຍນອກ;deviation ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງ billet ຍັງເປັນຂໍ້ກໍານົດທີ່ຂ້ອນຂ້າງ harsh.
ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ
ໃຊ້ແຜ່ນທີ່ມີກົດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງໂປຣໄຟລ໌ສອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຊື່ອມທັງສອງໂປຣໄຟລ໌ເຂົ້າກັນ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ DN700 ຫຼືສອກຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ວິທີການປະກອບອື່ນໆ
ນອກເຫນືອໄປຈາກສາມຂັ້ນຕອນການປະກອບທົ່ວໄປຂ້າງເທິງ, ການສ້າງແຂນສອກທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນມີການນໍາໃຊ້ extrusion ຂອງ billet ກັບຕາຍນອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານຂະບວນການສ້າງຮູບລູກປືນ billet.ແຕ່ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ, ມີບັນຫາໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຄຸນນະພາບການສ້າງແມ່ນບໍ່ດີເທົ່າກັບຂະບວນການທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ດັ່ງນັ້ນການນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍລົງ.
ມັນແມ່ນປະເພດຂອງທໍ່ fitting ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຕິດຕັ້ງທໍ່ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສອງທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງດຽວກັນຫຼືແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນທໍ່ນັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫັນເປັນມຸມທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຄວາມດັນໃນນາມແມ່ນ 1-1.6Mpa.
ສອກໂດຍມຸມ, ມີ 45 °, 90 °, 180 °ສາມຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ນອກຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການວິສະວະກໍາ, ຍັງປະກອບມີ 60 °ແລະມຸມທີ່ບໍ່ແມ່ນປົກກະຕິອື່ນໆ;ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດ, ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ elbow ການເຊື່ອມ, stamping elbow, pushing elbow, casting elbow, ແລະອື່ນໆ.
1.ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນທໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ປາຍແມ່ນຫັນເຂົ້າໄປໃນ bevels, ເຮັດໃຫ້ມຸມທີ່ແນ່ນອນກັບແຂບທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຕ້ອງການນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເຄັ່ງຄັດ, ຂອບຫນາ, ມຸມ. ສໍາລັບຫຼາຍປານໃດແລະໄລຍະຂອງ deviation ໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້.ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບທໍ່ນັ້ນ.ສໍາລັບຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະເພດເຫຼັກຂອງອຸປະກອນທໍ່ແລະທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຄືກັນ.
2.ແມ່ນວ່າອຸປະກອນທໍ່ທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບການປິ່ນປົວດ້ານ, ດ້ານໃນແລະດ້ານນອກຂອງທາດເຫຼັກ oxide ໂດຍການສັກຢາ blasting ການປິ່ນປົວສີດພົ່ນອອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄືອບດ້ວຍສີຕ້ານ corrosion.ນີ້ແມ່ນສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການສົ່ງອອກ, ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນປະເທດຍັງເພື່ອສະດວກໃນການຂົນສົ່ງເພື່ອປ້ອງກັນ rust ແລະ oxidation, ແມ່ນເພື່ອເຮັດວຽກງານນີ້.
3.ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບອຸປະກອນທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນການສົ່ງອອກ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດກ່ອງໄມ້, ປະມານ 1 ແມັດກ້ອນ, ຈໍານວນຂອງສອກໃນກ່ອງດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດເກີນປະມານຫນຶ່ງໂຕນ, ມາດຕະຖານອະນຸຍາດໃຫ້ຊຸດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຊຸດໃຫຍ່. ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ວ່ານ້ໍາຫນັກທັງຫມົດໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເກີນ 1 ໂຕນ.ສໍາລັບຕ່ອນໃຫຍ່ຂອງ y ເປັນຊຸດດຽວ, ເຊັ່ນ 24″ ຕ້ອງເປັນຊຸດດຽວ.ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງຫມາຍການຫຸ້ມຫໍ່, ເຄື່ອງຫມາຍແມ່ນຊີ້ບອກຂະຫນາດ, ຈໍານວນເຫຼັກ, ຈໍານວນ batch, ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະອື່ນໆ.
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ | ກາງຫາປາຍ | ກາງຫາສູນ | ກັບໄປຫາໃບຫນ້າ | |||||||
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ | ສອກ 45° | 90°ສອກ | ສອກ 180° | |||||||
| ທີ່ Bevel | B | A | O | K | ||||||
| DN | NPS | ຊຸດ A | ຊຸດ B | ຍາວລັດສະໝີ | ຍາວລັດສະໝີ | ສັ້ນລັດສະໝີ | ຍາວລັດສະໝີ | ສັ້ນລັດສະໝີ | ຍາວລັດສະໝີ | ສັ້ນລັດສະໝີ |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
| 25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
| 32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
| 40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | ໑໑໔ | 76 | 83 | 62 |
| 50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
| 65 | 2.1/2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | ໑໒໗ | ໑໓໒ | 100 |
| 80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | ໑໑໔ | 76 | 229 | 152 | 159 | ໑໒໑ |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | ໑໓໓ | 89 | 267 | 178 | 184 | ໑໔໐ |
| 100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
| 125 | 5 | 139.7 | ໑໓໓ | 79 | 190 | ໑໒໗ | 381 | 254 | 262 | 197 |
| 150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
| 200 | 8 | 219.1 | 219 | ໑໒໗ | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
| 250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
| 300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
| 350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
| 400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
| 450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
| 500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
| 550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
| 600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
| 650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | ປີ 1982 | 1320 | - | - |
| 700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
| 750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
| 800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
| 850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
| 900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
| 950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
| 1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
| 1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
| 1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
| 1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
| 1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |
