ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ​ເຫຼັກ​ຕາຍ​ເຮັດ​ວຽກ​ເຢັນ​ແລະ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ເຮັດ​ວຽກ​ຮ້ອນ​

ພາກທີ 1 -ເຮັດວຽກເຢັນຕາຍເຫຼັກ

ເຫຼັກຕາຍທີ່ເຮັດວຽກເຢັນປະກອບມີແມ່ພິມສໍາລັບການຜະລິດ punching ແລະການຕັດ ( molding blanking ແລະ punching molds , trimming molds , punches , scissors ), molds ຫົວເຢັນ , mold extrusion ເຢັນ , mold bending , ແລະ molds ແຕ້ມເສັ້ນ, ແລະອື່ນໆ.

1. ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດສໍາລັບການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍ

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານການ deformation ສູງຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງ mold bears ຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ແຮງບິດ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຜົນກະທົບ, ແລະແຮງ friction. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫດຜົນປົກກະຕິສໍາລັບການຂູດ molds ເຮັດວຽກເຢັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຍ້ອນການສວມໃສ່ແລະ tear. ຍັງມີກໍລະນີທີ່ພວກເຂົາລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນເນື່ອງຈາກກະດູກຫັກ, ແຮງພັງ, ແລະການຜິດປົກກະຕິເກີນຄວາມທົນທານ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກເຄື່ອງມືຕັດ, ເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍ. mold ແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍສູງ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າກ້ຽງຂອງຂະບວນການ stamping ໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງ mold, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພື້ນທີ່ friction ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງຂອງການໃສ່, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະສ້ອມແປງແລະ grind. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງແມ່ນຕ້ອງການ. ໃນເວລາທີ່ mold ກໍາລັງເຮັດວຽກ, ມັນ bears ຄວາມກົດດັນ punching ສູງແລະມັກຈະມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຂອງຕົນ, ສະນັ້ນມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານສູງ; mold ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະນັ້ນມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຂງສູງ, ການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະແນວໂນ້ມ cracking. ໃນສັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍສູງກວ່າເຫຼັກເຄື່ອງມືຕັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມແຂງຂອງສີແດງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າຫຼືໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ (ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນສະພາບເຢັນ), ດັ່ງນັ້ນບາງຊັ້ນເຫຼັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ molds ເຢັນກໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ການພັດທະນາຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຈຸນລະພາກ. ວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍແລະຄວາມທົນທານສູງເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍ.

2. ການຄັດເລືອກຊັ້ນຂອງເຫຼັກກ້າ

ປົກກະຕິແລ້ວ, ອີງຕາມເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ຂອງ molds ເຮັດວຽກເຢັນ, ການຄັດເລືອກຊັ້ນເຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ສະຖານະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

①Cmold ທີ່ເຮັດວຽກເກົ່າທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະການໂຫຼດແສງສະຫວ່າງ.

ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍແລະມີດຕັດສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກສາມາດເຮັດດ້ວຍເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນເຊັ່ນ: T7A, T8A, T10A, ແລະ T12A. ຂໍ້ດີຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນ; ການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ລາຄາລາຄາຖືກ, ແລະແຫຼ່ງທີ່ງ່າຍດາຍ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນ: ການແຂງຕ່ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ບໍ່ດີ, ແລະການຜິດປົກກະຕິ quenching ຂະຫນາດໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະການໂຫຼດແສງສະຫວ່າງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ molds ເຮັດວຽກເຢັນທີ່ຕ້ອງການຊັ້ນແຂງຕ່ໍາແລະຄວາມທົນທານສູງ.

② molds ເຮັດວຽກເຢັນທີ່ມີຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະການໂຫຼດແສງສະຫວ່າງ.

ປະເພດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມຕ່ໍາເຊັ່ນ: 9SiCr, CrWMn, GCr15, ແລະ 9Mn2V. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການດັບຂອງເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນນ້ໍາມັນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 40mm. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ເຫຼັກກ້າ 9Mn2V ແມ່ນປະເພດຂອງການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍພັດທະນາໃນປະເທດຈີນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ທີ່ບໍ່ມີ Cr. ມັນສາມາດທົດແທນຫຼືບາງສ່ວນທົດແທນເຫຼັກທີ່ມີ Cr.

ແນວໂນ້ມການແຕກຫັກຂອງ carbide ແລະ quenching quenching ຂອງເຫຼັກ 9Mn2V ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງເຫຼັກ CrWMn, ແລະແນວໂນ້ມ decarburization ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງເຫຼັກ 9SiCr, ໃນຂະນະທີ່ hardenability ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ. ລາຄາຂອງມັນແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 30% ສູງກ່ວາຫລັງ, ສະນັ້ນມັນເປັນຊັ້ນເຫຼັກທີ່ມີມູນຄ່າການສົ່ງເສີມແລະການນໍາໃຊ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຫຼັກກ້າ 9Mn2V ຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບຕ່ໍາແລະປະກົດການຮອຍແຕກທີ່ພົບໃນການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ tempering ແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະອຸນຫະພູມ tempering ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 180 ℃. ໃນເວລາທີ່ tempered ຢູ່ທີ່ 200 ℃, ຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍແລະ toughness ເລີ່ມສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າຕ່ໍາ.

ເຫລໍກ 9Mn2V ສາມາດຖືກດັບໄຟໃນສື່ quenching ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນໆເຊັ່ນ nitrate ແລະນ້ໍາມັນຮ້ອນ. ສໍາລັບບາງ molds ທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດການຜິດປົກກະຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງຕ່ໍາ, austenitic isothermal quenching ສາມາດນໍາໃຊ້.

③ molds ເຮັດວຽກເຢັນທີ່ມີຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະການໂຫຼດຫນັກ.

ໂລຫະປະສົມຂະຫນາດກາງຫຼືໂລຫະປະສົມສູງຕ້ອງໃຊ້, ເຊັ່ນ: Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, ແລະອື່ນໆ, ນອກຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແນວໂນ້ມຂອງການນໍາໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເປັນ molds ເຮັດວຽກເຢັນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລານີ້, ມັນບໍ່ແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແຂງສີແດງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຫລໍກຄວາມໄວສູງ, ແຕ່. ແທນທີ່ຈະ hardenability ສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເປັນ mold ເຢັນ, quenching ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມ quenching ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດເຫລໍກ W18Cr4V ແມ່ນ 1280-1290 ℃. ໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ molds ເຮັດວຽກເຢັນ, quenching ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຢູ່ທີ່ 1190 ℃ຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້. ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນເຫຼັກ W6Mo5Cr4V2. ໂດຍການນໍາໃຊ້ quenching ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຊີວິດການບໍລິການສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

④ molds ເຮັດວຽກເຢັນທີ່ຂຶ້ນກັບການໂຫຼດຜົນກະທົບແລະມີຊ່ອງຫວ່າງແຜ່ນບາງໆ.

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຂອງສາມປະເພດທໍາອິດຂອງເຫຼັກຕາຍການເຮັດວຽກເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງ, ສະນັ້ນເຫຼັກ hypereutectoid ກາກບອນສູງແລະແມ້ກະທັ້ງເຫຼັກ ledeburite ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບການເສຍຊີວິດການເຮັດວຽກເຢັນບາງ, ເຊັ່ນ: ການຕັດ tower ຂ້າງແລະ blanking ຕາຍ, ທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ butt ບາງແລະຂຶ້ນກັບການໂຫຼດຜົນກະທົບໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້, ຄວາມທົນທານຜົນກະທົບສູງແມ່ນຕ້ອງການ. ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຂັດແຍ້ງນີ້, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້:

Ⅰ-ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນແລະນໍາໃຊ້ເຫຼັກ hypoeutecoid ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກ carbides ປະຖົມແລະມັດທະຍົມ;

Ⅱ-ການເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Si ແລະ Cr ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ tempering ແລະອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກ (tempering ທີ່ 240-270 ℃) ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການກໍາຈັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ quenching ຄວາມກົດດັນແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ;

Ⅲ-ຕື່ມອົງປະກອບເຊັ່ນ W ເພື່ອສ້າງເປັນ carbides refractory ເພື່ອປັບປຸງເມັດພືດແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານ. ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ເຮັດວຽກເຢັນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງປະກອບມີ 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, ແລະອື່ນໆ.

3. ວິທີການນໍາໃຊ້ທ່າແຮງປະສິດທິພາບຂອງ Cold Working Die Steel

ເມື່ອໃຊ້ເຫຼັກປະເພດ Cr12 ຫຼືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເປັນແມ່ພິມທີ່ເຮັດວຽກເຢັນ, ບັນຫາທີ່ໂດດເດັ່ນແມ່ນຄວາມເສື່ອມຂອງເຫລໍກສູງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກໃນເວລາໃຊ້ງານ. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງ carbides ໂດຍໃຊ້ວິທີການ forging ພຽງພໍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຮຽນເຫຼັກໃຫມ່ຄວນໄດ້ຮັບການພັດທະນາ. ຈຸດ​ສຸມ​ຂອງ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ​ເຫຼັກ​ໃຫມ່​ຄວນ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເນື້ອ​ໃນ​ກາກ​ບອນ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ແລະ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ carbides ກອບ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ອົງ​ປະ​ກອບ​.

ເຫຼັກກ້າ Cr4W2MoV ມີຄວາມໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ, ແລະການແຂງດີ. ມັນຍັງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ tempering ທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນຕາຍ, ແລະອື່ນໆ, ມັນສາມາດເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍກ່ວາ 1-3 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກ Cr12MoV. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະດັບອຸນຫະພູມ forging ຂອງເຫຼັກນີ້ແມ່ນແຄບ, ແລະມັນມັກຈະມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການ forging. ອຸນຫະພູມ forging ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ເຫຼັກ Cr2Mn2SiWMoV ມີອຸນຫະພູມ quenching ຕ່ໍາ, ການຜິດປົກກະຕິ quenching ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມແຂງສູງ. ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ Air quenched micro deformationເຫຼັກຕາຍ.

ເຫຼັກ 7W7Cr4MoV ສາມາດທົດແທນເຫຼັກ W18Cr4V ແລະ Cr12MoV. ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນວ່າຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ carbides ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສ່ວນ2 -ຮ້ອນເຮັດວຽກເຫຼັກຕາຍ

1. ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງ molds ເຮັດວຽກຮ້ອນ

ແມ່ພິມທີ່ເຮັດວຽກຮ້ອນປະກອບມີແມ່ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນ, ແມ່ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຮ້ອນ, ແລະແມ່ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ molds ເຮັດວຽກຮ້ອນແມ່ນການຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະຮ້ອນ, ຊຶ່ງເປັນຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍຈາກສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ molds ເຮັດວຽກເຢັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະນໍາເອົາສອງບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ໂລຫະພື້ນຜິວຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ໃນເວລາທີ່ hammering ຕາຍແມ່ນເຮັດວຽກ, ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງຢູ່ຕາມໂກນຕາຍສາມາດບັນລຸໃນໄລຍະ 300-400 ℃, ແລະການເສຍຊີວິດ extrusion ຮ້ອນສາມາດບັນລຸໃນໄລຍະ 500-800 ℃; ອຸນຫະພູມຂອງປ່ຽງ molding ຕາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດຂອງອຸປະກອນການຫລໍ່ຕາຍແລະອຸນຫະພູມ pouring. ໃນເວລາທີ່ໂລຫະສີດໍາຫລໍ່ຕາຍ, ອຸນຫະພູມຢູ່ຕາມໂກນ mold ສາມາດບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 1000 ℃. ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ທີ່ສູງດັ່ງກ່າວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊ່ອງ mold, ເຮັດໃຫ້ມັນມັກຈະພັບໃນເວລານໍາໃຊ້. ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບພື້ນຖານສໍາລັບການຮ້ອນເຫຼັກຕາຍແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານ thermoplastic ສູງ, ລວມທັງຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ thermoplastic ສູງ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ tempering ສູງຂອງເຫຼັກກ້າ. ຈາກນີ້, ວິທີທໍາອິດທີ່ຈະໂລຫະປະສົມເຫຼັກຕາຍຮ້ອນສາມາດພົບເຫັນ, ນັ້ນແມ່ນ, ການເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Cr, W, Si ສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຫລໍກ.

(2) ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ (ຮອຍແຕກ) ເກີດຂື້ນໃນໂລຫະຫນ້າດິນຂອງຮູ mold. ລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງ molds ຮ້ອນແມ່ນ intermittent. ຫຼັງຈາກການສ້າງໂລຫະຮ້ອນແຕ່ລະຄັ້ງ, ດ້ານຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ cooled ໂດຍສື່ມວນຊົນເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ນ້ໍາ, ແລະອາກາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ mold ຮ້ອນແມ່ນເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນຫຼາຍຄັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນໂລຫະຫນ້າດິນຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນຈະໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ້ໍາກັນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຊ້ໍາຊ້ອນກັບຄວາມກົດດັນ tensile ແລະ compressive. ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນຜິວຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ຈະແຕກ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຂັ້ນພື້ນຖານທີສອງສໍາລັບການຮ້ອນເຫຼັກຕາຍໄດ້ຖືກເອົາໃຈໃສ່, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກແມ່ນ:

① ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງເຫລໍກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຄວາມຮ້ອນໃນໂລຫະຫນ້າດິນຂອງ mold ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງເຫຼັກກັບຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ. ມັນໄດ້ຖືກເຊື່ອວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວ່າການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນຄາບອນຂອງມັນ. ເມື່ອປະລິມານຄາບອນສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕໍ່າ, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນສູງສໍາລັບການເຮັດວຽກຮ້ອນເຫຼັກຕາຍ. ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາຂອງເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ (C0.3% 5-0.6%) ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າແລະຍັງເປັນອັນຕະລາຍ.

②ຜົນກະທົບຈຸດສໍາຄັນຂອງເຫຼັກກ້າ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຈຸດສໍາຄັນ (Acl) ຂອງເຫຼັກສູງກວ່າ, ແນວໂນ້ມຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຕ່ໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຸດສໍາຄັນຂອງເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ Cr, W, Si, ແລະນໍາ. ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າ.

2. ເຫຼັກກ້າສໍາລັບ molds ເຮັດວຽກທົ່ວໄປຮ້ອນ

(1) ເຫຼັກສໍາລັບ hammer forging ຕາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີສອງບັນຫາທີ່ໂດດເດັ່ນກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ເຫຼັກສໍາລັບ hammer forging molds. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນຈະຖືກສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໂຫຼດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫລໍກແມ່ນຕ້ອງການສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກແລະຄວາມທົນທານ; ເຫດຜົນທີສອງແມ່ນວ່າຂະຫນາດຕັດຕັດຂອງ hammer forging ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ (<400mm), ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກສູງເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການປະຕິບັດການຕາຍທັງຫມົດ.

ໄມ້ຄ້ອນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi, ແລະ 5CrMnMoSiV. ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ molds ຕາ hammer ຄວນໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບໄມ້ຄ້ອນຕີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, 5CrNiMo ແມ່ນມັກ. 5CrNiTi, 5CrNiW, ຫຼື 5CrMnMoSi ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ເຫຼັກກ້າ 5CrMnMo ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ hammer forging ຕາຍ.

(2) ເຫຼັກກ້າແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ mold extrusion ຮ້ອນ, ແລະລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງ mold extrusion ຮ້ອນແມ່ນຄວາມໄວການໂຫຼດຊ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວສູງເຖິງ 500-800 ℃. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດສໍາລັບເຫຼັກປະເພດນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ຄວນສຸມໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ tempering ສູງ) ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນສູງ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ AK ແລະຄວາມແຂງສາມາດຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດຂອງ mold extrusion ຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັກຈະຫນ້ອຍກວ່າ 70-90 ມມ.

mold extrusion ຮ້ອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ 4CrW2Si, 3Cr2W8V, ແລະ 5% Cr ປະເພດການເຮັດວຽກຮ້ອນ.ເຫຼັກຕາຍs. ໃນບັນດາພວກມັນ, 4CrW2Si ສາມາດໃຊ້ເປັນທັງການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍແລະວຽກຮ້ອນເຫຼັກຕາຍ. ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ molds ເຢັນ, ອຸນຫະພູມ quenching ຕ່ໍາ (870-900 ℃) ແລະການປິ່ນປົວ tempering ຕ່ໍາຫຼືຂະຫນາດກາງຖືກນໍາໃຊ້; ໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ molds ຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມ quenching ສູງຂຶ້ນ (ປົກກະຕິແລ້ວ 950-1000 ℃) ແລະການປິ່ນປົວ tempering ອຸນຫະພູມສູງຖືກນໍາໃຊ້.

(3) ເຫຼັກກ້າສໍາລັບ molds ຕາຍ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຂອງເຫຼັກກ້າສໍາລັບ molds ຕາຍແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ mold extrusion ຮ້ອນ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ tempering ສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍ. ດັ່ງນັ້ນປະເພດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄືກັນກັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ mold extrusion ຮ້ອນ. ຕາມປົກກະຕິ, ເຫຼັກເຊັ່ນ 4CrW2Si ແລະ 3Cr2W8V ຖືກນໍາໃຊ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ 40Cr, 30CrMnSi, ແລະ 40CrMo ສໍາລັບຈຸດ melting ຕ່ໍາ Zn ໂລຫະປະສົມ molds die-casting; ສໍາລັບ molds ໂລຫະປະສົມ Al ແລະ Mg, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, ແລະອື່ນໆສາມາດເລືອກ. ສໍາລັບ molds ໂລຫະປະສົມ Cu, ເຫຼັກ 3Cr2W8V ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.

ມືອາຊີບຕາຍ SteelSຜູ້ຜະລິດ - Jinbaicheng ໂລຫະ

JINBAICHENGແມ່ນຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນນໍາຂອງໂລກວຽກເຢັນ ແລະວຽກຮ້ອນເຫຼັກຕາຍ, ພາດສະຕິກເຫຼັກຕາຍs, die casting ເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະ custom open-die forgings, ການປຸງແຕ່ງໃນໄລຍະ100,000 ໂຕນຂອງເຫຼັກໃນແຕ່ລະປີ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜະລິດຢູ່ທີ່3ໂຮງງານຜະລິດໃນຊານຕົງ, ຈຽງຊູ, ແລະແຂວງກວາງຕຸ້ງ. ມີຫຼາຍກວ່າ 100 ສິດທິບັດ,JINBAICHENGກໍານົດມາດຕະຖານທົ່ວໂລກລວມທັງການເປັນຜູ້ຜະລິດເຫຼັກທໍາອິດໃນຈີນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001.ເວັບໄຊທ໌ທາງການ:www.sdjbcmetal.com ອີເມວ: jinbaichengmetal@gmail.com ຫຼື WhatsApp ທີ່https://wa.me/18854809715