ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ​ເຫຼັກ​ຕາຍ​ເຮັດ​ວຽກ​ເຢັນ​ແລະ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ເຮັດ​ວຽກ​ຮ້ອນ​

ພາກທີ 1 -ເຮັດວຽກເຢັນຕາຍເຫຼັກ

ເຫຼັກຕາຍທີ່ເຮັດວຽກເຢັນປະກອບມີແມ່ພິມສໍາລັບການຜະລິດ punching ແລະການຕັດ ( molding blanking ແລະ punching molds , trimming molds , punches , scissors ), molds ຫົວເຢັນ , mold extrusion ເຢັນ , mold bending , ແລະ molds ແຕ້ມເສັ້ນ, ແລະອື່ນໆ.

1. ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດສໍາລັບການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍ

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານການ deformation ສູງຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງ mold bears ຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ແຮງບິດ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຜົນກະທົບ, ແລະແຮງ friction.ດັ່ງນັ້ນ, ເຫດຜົນປົກກະຕິສໍາລັບການຂູດ molds ເຮັດວຽກເຢັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຍ້ອນການສວມໃສ່ແລະ tear.ຍັງມີກໍລະນີທີ່ພວກເຂົາລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນເນື່ອງຈາກກະດູກຫັກ, ແຮງພັງ, ແລະການຜິດປົກກະຕິເກີນຄວາມທົນທານ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກເຄື່ອງມືຕັດ, ເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍ.mold ແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍສູງ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າກ້ຽງຂອງຂະບວນການ stamping ໄດ້.ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງ mold, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພື້ນທີ່ friction ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງຂອງການໃສ່, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະສ້ອມແປງແລະ grind.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງແມ່ນຕ້ອງການ.ໃນເວລາທີ່ mold ກໍາລັງເຮັດວຽກ, ມັນ bears ຄວາມກົດດັນ punching ສູງແລະມັກຈະມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຂອງຕົນ, ສະນັ້ນມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານສູງ;mold ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະນັ້ນມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຂງສູງ, ການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະແນວໂນ້ມ cracking.ໃນສັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກເຄື່ອງມືຕັດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມແຂງຂອງສີແດງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າຫຼືໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ (ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນສະພາບເຢັນ), ດັ່ງນັ້ນບາງຊັ້ນເຫຼັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ molds ເຢັນກໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ການພັດທະນາຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຈຸນລະພາກ. ວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍແລະຄວາມທົນທານສູງເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍ.

2. ການຄັດເລືອກຊັ້ນຂອງເຫຼັກກ້າ

ປົກກະຕິແລ້ວ, ອີງຕາມເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ຂອງ molds ເຮັດວຽກເຢັນ, ການຄັດເລືອກຊັ້ນເຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ສະຖານະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

①Cmold ທີ່ເຮັດວຽກເກົ່າທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະການໂຫຼດແສງສະຫວ່າງ.

ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍແລະມີດຕັດສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກສາມາດເຮັດດ້ວຍເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນເຊັ່ນ: T7A, T8A, T10A, ແລະ T12A.ຂໍ້ດີຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນ;ການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ລາຄາລາຄາຖືກ, ແລະແຫຼ່ງທີ່ງ່າຍດາຍ.ແຕ່ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນ: ການແຂງຕົວຕໍ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ quenching ຂະຫນາດໃຫຍ່.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະການໂຫຼດແສງສະຫວ່າງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ molds ເຮັດວຽກເຢັນທີ່ຕ້ອງການຊັ້ນແຂງຕ່ໍາແລະຄວາມທົນທານສູງ.

② molds ເຮັດວຽກເຢັນທີ່ມີຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະການໂຫຼດແສງສະຫວ່າງ.

ປະເພດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມຕ່ໍາເຊັ່ນ: 9SiCr, CrWMn, GCr15, ແລະ 9Mn2V.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການດັບຂອງເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນນ້ໍາມັນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 40mm.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ເຫຼັກກ້າ 9Mn2V ແມ່ນປະເພດຂອງການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍພັດທະນາໃນປະເທດຈີນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ທີ່ບໍ່ມີ Cr.ມັນສາມາດທົດແທນຫຼືບາງສ່ວນທົດແທນເຫຼັກທີ່ມີ Cr.

ແນວໂນ້ມການແຕກຫັກຂອງ carbide ແລະ quenching quenching ຂອງເຫຼັກ 9Mn2V ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງເຫຼັກ CrWMn, ແລະແນວໂນ້ມ decarburization ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງເຫຼັກ 9SiCr, ໃນຂະນະທີ່ hardenability ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ.ລາຄາຂອງມັນແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 30% ສູງກ່ວາຫລັງ, ສະນັ້ນມັນເປັນຊັ້ນເຫຼັກທີ່ມີມູນຄ່າການສົ່ງເສີມແລະການນໍາໃຊ້.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຫຼັກກ້າ 9Mn2V ຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບຕ່ໍາແລະປະກົດການຮອຍແຕກທີ່ພົບໃນການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ tempering ແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະອຸນຫະພູມ tempering ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 180 ℃.ໃນເວລາທີ່ tempered ຢູ່ທີ່ 200 ℃, ຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍແລະ toughness ເລີ່ມສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າຕ່ໍາ.

ເຫລໍກ 9Mn2V ສາມາດຖືກດັບໄຟໃນສື່ quenching ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນໆເຊັ່ນ nitrate ແລະນ້ໍາມັນຮ້ອນ.ສໍາລັບບາງ molds ທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດການຜິດປົກກະຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງຕ່ໍາ, austenitic isothermal quenching ສາມາດນໍາໃຊ້.

③ molds ເຮັດວຽກເຢັນທີ່ມີຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະການໂຫຼດຫນັກ.

ໂລຫະປະສົມຂະຫນາດກາງຫຼືໂລຫະປະສົມສູງຕ້ອງໃຊ້, ເຊັ່ນ: Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, ແລະອື່ນໆ, ນອກຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແນວໂນ້ມຂອງການນໍາໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເປັນ molds ເຮັດວຽກເຢັນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລານີ້, ມັນບໍ່ແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແຂງສີແດງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຫລໍກຄວາມໄວສູງ, ແຕ່. ແທນທີ່ຈະ hardenability ສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເປັນ mold ເຢັນ, quenching ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດ.ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມ quenching ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດເຫລໍກ W18Cr4V ແມ່ນ 1280-1290 ℃.ໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ molds ເຮັດວຽກເຢັນ, quenching ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຢູ່ທີ່ 1190 ℃ຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້.ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນເຫຼັກ W6Mo5Cr4V2.ໂດຍການນໍາໃຊ້ quenching ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຊີວິດການບໍລິການສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

④ molds ເຮັດວຽກເຢັນທີ່ຂຶ້ນກັບການໂຫຼດຜົນກະທົບແລະມີຊ່ອງຫວ່າງແຜ່ນບາງໆ.

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຂອງສາມປະເພດທໍາອິດຂອງເຫຼັກຕາຍການເຮັດວຽກເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງ, ສະນັ້ນເຫຼັກ hypereutectoid ກາກບອນສູງແລະແມ້ກະທັ້ງເຫຼັກ ledeburite ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບການເສຍຊີວິດການເຮັດວຽກເຢັນບາງ, ເຊັ່ນ: ການຕັດ tower ຂ້າງແລະ blanking ຕາຍ, ທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ butt ບາງແລະຂຶ້ນກັບການໂຫຼດຜົນກະທົບໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້, ຄວາມທົນທານຜົນກະທົບສູງແມ່ນຕ້ອງການ.ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຂັດແຍ້ງນີ້, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້:

Ⅰ-ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນແລະນໍາໃຊ້ເຫຼັກ hypoeutecoid ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກ carbides ປະຖົມແລະມັດທະຍົມ;

Ⅱ-ການເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Si ແລະ Cr ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ tempering ແລະອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກ (tempering ທີ່ 240-270 ℃) ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການກໍາຈັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ quenching ຄວາມກົດດັນແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ;

Ⅲ-ຕື່ມອົງປະກອບເຊັ່ນ W ເພື່ອສ້າງເປັນ carbides refractory ເພື່ອປັບປຸງເມັດພືດແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານ.ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ເຮັດວຽກເຢັນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງປະກອບມີ 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, ແລະອື່ນໆ.

3. ວິທີການນໍາໃຊ້ທ່າແຮງປະສິດທິພາບຂອງ Cold Working Die Steel

ເມື່ອໃຊ້ເຫຼັກປະເພດ Cr12 ຫຼືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເປັນແມ່ພິມທີ່ເຮັດວຽກເຢັນ, ບັນຫາທີ່ໂດດເດັ່ນແມ່ນຄວາມເສື່ອມຂອງເຫລໍກສູງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກໃນເວລາໃຊ້ງານ.ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງ carbides ໂດຍໃຊ້ວິທີການ forging ພຽງພໍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຮຽນເຫຼັກໃຫມ່ຄວນໄດ້ຮັບການພັດທະນາ.ຈຸດ​ສຸມ​ຂອງ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ​ເຫຼັກ​ໃຫມ່​ຄວນ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເນື້ອ​ໃນ​ກາກ​ບອນ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ແລະ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ carbides ກອບ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ອົງ​ປະ​ກອບ​.

ເຫຼັກກ້າ Cr4W2MoV ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານກັບພັຍສູງ, ແລະການແຂງດີ.ມັນຍັງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ tempering ທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນຕາຍ, ແລະອື່ນໆ, ມັນສາມາດເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍກ່ວາ 1-3 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກ Cr12MoV.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະດັບອຸນຫະພູມ forging ຂອງເຫຼັກນີ້ແມ່ນແຄບ, ແລະມັນມັກຈະມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການ forging.ອຸນຫະພູມ forging ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ເຫຼັກ Cr2Mn2SiWMoV ມີອຸນຫະພູມ quenching ຕ່ໍາ, ການຜິດປົກກະຕິ quenching ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມແຂງສູງ.ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ Air quenched micro deformationເຫຼັກຕາຍ.

ເຫຼັກ 7W7Cr4MoV ສາມາດທົດແທນເຫຼັກ W18Cr4V ແລະ Cr12MoV.ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນວ່າຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ carbides ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສ່ວນ2 -ຮ້ອນເຮັດວຽກເຫຼັກຕາຍ

1. ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງ molds ເຮັດວຽກຮ້ອນ

ແມ່ພິມທີ່ເຮັດວຽກຮ້ອນປະກອບມີແມ່ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນ, ແມ່ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຮ້ອນ, ແລະແມ່ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ.ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ molds ເຮັດວຽກຮ້ອນແມ່ນການຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະຮ້ອນ, ຊຶ່ງເປັນຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍຈາກສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ molds ເຮັດວຽກເຢັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະນໍາເອົາສອງບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ໂລຫະພື້ນຜິວຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ໃນເວລາທີ່ hammering ຕາຍແມ່ນເຮັດວຽກ, ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງຢູ່ຕາມໂກນຕາຍສາມາດບັນລຸໃນໄລຍະ 300-400 ℃, ແລະການເສຍຊີວິດ extrusion ຮ້ອນສາມາດບັນລຸໃນໄລຍະ 500-800 ℃;ອຸນຫະພູມຂອງປ່ຽງ molding ຕາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດຂອງອຸປະກອນການຫລໍ່ຕາຍແລະອຸນຫະພູມ pouring.ໃນເວລາທີ່ໂລຫະສີດໍາຫລໍ່ຕາຍ, ອຸນຫະພູມຢູ່ຕາມໂກນ mold ສາມາດບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 1000 ℃.ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ທີ່ສູງດັ່ງກ່າວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊ່ອງ mold, ເຮັດໃຫ້ມັນມັກຈະພັບໃນເວລານໍາໃຊ້.ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບພື້ນຖານສໍາລັບການຮ້ອນເຫຼັກຕາຍແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານ thermoplastic ສູງ, ລວມທັງຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ thermoplastic ສູງ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ tempering ສູງຂອງເຫຼັກກ້າ.ຈາກນີ້, ວິທີທໍາອິດທີ່ຈະໂລຫະປະສົມເຫຼັກຕາຍຮ້ອນສາມາດພົບເຫັນ, ນັ້ນແມ່ນ, ການເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Cr, W, Si ສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຫລໍກ.

(2) ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ (ຮອຍແຕກ) ເກີດຂື້ນໃນໂລຫະຫນ້າດິນຂອງຮູ mold.ລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງ molds ຮ້ອນແມ່ນ intermittent.ຫຼັງຈາກການສ້າງໂລຫະຮ້ອນແຕ່ລະຄັ້ງ, ດ້ານຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ cooled ໂດຍສື່ມວນຊົນເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ນ້ໍາ, ແລະອາກາດ.ດັ່ງນັ້ນ, ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ mold ຮ້ອນແມ່ນເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນຫຼາຍຄັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນໂລຫະຫນ້າດິນຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນຈະໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ້ໍາກັນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຊ້ໍາຊ້ອນກັບຄວາມກົດດັນ tensile ແລະ compressive.ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ານຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນຈະແຕກ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຂັ້ນພື້ນຖານທີສອງສໍາລັບການຮ້ອນເຫຼັກຕາຍໄດ້ຖືກເອົາໃຈໃສ່, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກແມ່ນ:

① ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າ.ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງເຫລໍກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຄວາມຮ້ອນໃນໂລຫະຫນ້າດິນຂອງ mold ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງເຫຼັກກັບຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ.ມັນໄດ້ຖືກເຊື່ອວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວ່າການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນຄາບອນຂອງມັນ.ເມື່ອປະລິມານຄາບອນສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕໍ່າ, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນສູງສໍາລັບການເຮັດວຽກຮ້ອນເຫຼັກຕາຍ.ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາຂອງເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ (C0.3% 5-0.6%) ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າແລະຍັງເປັນອັນຕະລາຍ.

②ຜົນກະທົບຈຸດສໍາຄັນຂອງເຫຼັກກ້າ.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຈຸດສໍາຄັນ (Acl) ຂອງເຫຼັກສູງກວ່າ, ແນວໂນ້ມຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຕ່ໍາ.ດັ່ງນັ້ນ, ຈຸດສໍາຄັນຂອງເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ Cr, W, Si, ແລະນໍາ.ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າ.

2. ເຫຼັກກ້າສໍາລັບ molds ເຮັດວຽກທົ່ວໄປຮ້ອນ

(1) ເຫຼັກສໍາລັບ hammer forging ຕາຍ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີສອງບັນຫາທີ່ໂດດເດັ່ນກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ເຫຼັກສໍາລັບ hammer forging molds.ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນຈະຖືກສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໂຫຼດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫລໍກແມ່ນຕ້ອງການສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກແລະຄວາມທົນທານ;ເຫດຜົນທີສອງແມ່ນວ່າຂະຫນາດຕັດຕັດຂອງ hammer forging ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ (<400mm), ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກສູງເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການປະຕິບັດການຕາຍທັງຫມົດ.

ໄມ້ຄ້ອນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi, ແລະ 5CrMnMoSiV.ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ molds ຕາ hammer ຄວນໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ສໍາລັບໄມ້ຄ້ອນຕີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, 5CrNiMo ແມ່ນມັກ.5CrNiTi, 5CrNiW, ຫຼື 5CrMnMoSi ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ເຫຼັກກ້າ 5CrMnMo ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຟອກຄ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ.

(2) ເຫຼັກກ້າແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ mold extrusion ຮ້ອນ, ແລະລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງ mold extrusion ຮ້ອນແມ່ນຄວາມໄວການໂຫຼດຊ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວສູງເຖິງ 500-800 ℃.ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດສໍາລັບເຫຼັກປະເພດນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ຄວນສຸມໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ tempering ສູງ) ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນສູງ.ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ AK ແລະຄວາມແຂງສາມາດຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດຂອງ mold extrusion ຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັກຈະຫນ້ອຍກວ່າ 70-90 ມມ.

mold extrusion ຮ້ອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ 4CrW2Si, 3Cr2W8V, ແລະ 5% Cr ປະເພດການເຮັດວຽກຮ້ອນ.ເຫຼັກຕາຍດ.ໃນບັນດາພວກມັນ, 4CrW2Si ສາມາດໃຊ້ເປັນທັງການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍແລະວຽກຮ້ອນເຫຼັກຕາຍ.ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ molds ເຢັນ, ອຸນຫະພູມ quenching ຕ່ໍາ (870-900 ℃) ແລະການປິ່ນປົວ tempering ຕ່ໍາຫຼືຂະຫນາດກາງຖືກນໍາໃຊ້;ໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ molds ຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມ quenching ສູງຂຶ້ນ (ປົກກະຕິແລ້ວ 950-1000 ℃) ແລະການປິ່ນປົວ tempering ອຸນຫະພູມສູງຖືກນໍາໃຊ້.

(3) ເຫຼັກກ້າສໍາລັບ molds ຕາຍ.ໂດຍລວມແລ້ວ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຂອງເຫຼັກກ້າສໍາລັບ molds ຕາຍແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ mold extrusion ຮ້ອນ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ tempering ສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍ.ດັ່ງນັ້ນປະເພດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄືກັນກັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ mold extrusion ຮ້ອນ.ຕາມປົກກະຕິ, ເຫຼັກເຊັ່ນ 4CrW2Si ແລະ 3Cr2W8V ຖືກນໍາໃຊ້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ 40Cr, 30CrMnSi, ແລະ 40CrMo ສໍາລັບຈຸດ melting ຕ່ໍາ Zn ໂລຫະປະສົມ molds die-casting;ສໍາລັບ molds ໂລຫະປະສົມ Al ແລະ Mg, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, ແລະອື່ນໆສາມາດເລືອກ.ສໍາລັບ molds ໂລຫະປະສົມ Cu, ເຫຼັກ 3Cr2W8V ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.

ມື​ອາ​ຊີບຕາຍ SteelSຜູ້ຜະລິດ - Jinbaicheng ໂລຫະ

JINBAICHENGແມ່ນຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນນໍາຂອງໂລກວຽກເຢັນ ແລະວຽກຮ້ອນເຫຼັກຕາຍ, ພາດສະຕິກເຫຼັກຕາຍs, die casting ເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະ custom open-die forgings, ການປຸງແຕ່ງໃນໄລຍະ100,000 ໂຕນຂອງເຫຼັກໃນແຕ່ລະປີ.ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜະລິດຢູ່ທີ່3ໂຮງງານຜະລິດໃນຊານຕົງ, ຈຽງຊູ, ແລະແຂວງກວາງຕຸ້ງ.ມີຫຼາຍກວ່າ 100 ສິດທິບັດ,JINBAICHENGກໍານົດມາດຕະຖານທົ່ວໂລກລວມທັງການເປັນຜູ້ຜະລິດເຫຼັກທໍາອິດໃນຈີນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001.ເວັບໄຊທ໌ທາງການ:www.sdjbcmetal.com ອີເມວ: jinbaichengmetal@gmail.com ຫຼື WhatsApp ທີ່https://wa.me/18854809715