9711 ມາດຕະຖານທໍ່ເຫຼັກກ້າ Spiral
ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນມາດຕະຖານ 9711 ຍັງເອີ້ນວ່າທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ.ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມທົນທານຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນມາດຕະຖານ 9711 ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ມັນແຕກອອກຫຼັງຈາກເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ.ມັນຖືກເອີ້ນວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມອົດທົນ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຖາວອນມັກຈະຫມາຍເຖິງລະດັບຂອງການແຕກຂອງຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກ 5 ຫາ 10 ຊົ່ວໂມງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ.
ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ: ນ້ໍາມັນ, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ
(1) ວັດຖຸດິບແມ່ນທໍ່ເຫຼັກກ້າ, ສາຍເຊື່ອມ, ແລະ fluxes.ການກວດກາທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນ.
(2) Butt ຮ່ວມຂອງຫົວເຫຼັກເສັ້ນດ່າງແລະຫາງ, ຮັບຮອງເອົາສາຍດຽວຫຼືສາຍ double submerged ການເຊື່ອມໂລຫະ arc, ຫຼັງຈາກ coiling ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫຼັກກ້າ, ຮັບຮອງເອົາອັດຕະໂນມັດ submerged ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ.
(3) ກ່ອນທີ່ຈະກອບເປັນຈໍານວນ, ເສັ້ນດ່າງ undergo leveling, trimming ແຂບ, planing ແຂບ, ການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນແລະການ conveying, ແລະການປິ່ນປົວກ່ອນການງໍ.
(4) ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກສູບທັງສອງດ້ານຂອງລໍາລຽງເພື່ອຮັບປະກັນການລໍາລຽງລຽບຂອງເສັ້ນດ່າງ.
(5) ຮັບຮອງເອົາການຄວບຄຸມພາຍນອກຫຼືພາຍໃນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.
(6) ອຸປະກອນຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່, ຈໍານວນຂອງ misalignment ແລະຊ່ອງຫວ່າງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນທັງຫມົດຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
(7) ທັງການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນແລະການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າຂອງອາເມລິກາ Lincoln ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສາຍດຽວຫຼືສອງສາຍ submerged arc ເຊື່ອມ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ກໍາຫນົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
(8) ການເຊື່ອມໂລຫະ seams ທັງຫມົດໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍອອນໄລນ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ultrasonic ອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງມືຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນ 100% ການຄຸ້ມຄອງການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍການເຊື່ອມໂລຫະກ້ຽວວຽນ.ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ມັນຈະປຸກອັດຕະໂນມັດແລະສີດເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະພະນັກງານຜະລິດສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການໄດ້ທຸກເວລາຕາມນີ້ເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເວລາ.
(9) ເຄື່ອງຕັດ plasma ອາກາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດທໍ່ເຫລໍກເຂົ້າໄປໃນຕ່ອນແຕ່ລະຄົນ.
(10) ຫຼັງຈາກຕັດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫລໍກດຽວ, ທໍ່ເຫລໍກແຕ່ລະຊຸດຕ້ອງຜ່ານລະບົບການກວດກາທໍາອິດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ສະຖານະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງທໍ່ເຫຼັກແລະຜ່ານການກວດກາທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຜະລິດທໍ່ນັ້ນມີຄຸນສົມບັດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ.
(11) ພາກສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງ sonic ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກກວດກາຄືນໃຫມ່ໂດຍຄູ່ມື ultrasonic ແລະ X-ray.ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງ, ມັນຈະຜ່ານການກວດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍອີກເທື່ອຫນຶ່ງຈົນກ່ວາມັນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກລົບລ້າງ.
(12) ທໍ່ທີ່ seams ການເຊື່ອມ butt ເຫຼັກກ້າແລະຂໍ້ຕໍ່ຮູບ D intersecting seams ການເຊື່ອມໂລຫະກ້ຽວວຽນໄດ້ຖືກກວດກາທັງຫມົດໂດຍໂທລະພາບ X-ray ຫຼື filming.
(13) ແຕ່ລະທໍ່ເຫຼັກຜ່ານການທົດສອບຄວາມກົດດັນ hydrostatic, ແລະຄວາມກົດດັນຮັບຮອງເອົາປະທັບຕາ radial.ຄວາມກົດດັນຂອງການທົດສອບແລະເວລາແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍອຸປະກອນກວດຈັບ microcomputer ໄຮໂດຼລິກທໍ່ເຫລໍກ.ຕົວກໍານົດການທົດສອບແມ່ນພິມແລະບັນທຶກອັດຕະໂນມັດ.
(14) ປາຍທໍ່ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍກົນຈັກ, ດັ່ງນັ້ນແນວຕັ້ງຂອງໃບຫນ້າປາຍ, ມຸມ bevel ແລະຂອບ obtuse ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
